在不銹鋼管的工業(yè)生產工藝中，推彎是一種比較常見的不銹鋼凹槽管彎曲加工工藝，主要用于制成彎頭。根據不銹鋼凹槽管的推彎工藝的特點，一般可分成冷推彎管和芯棒熱推彎管兩種。

冷推彎管是在普通液壓機或曲柄壓力機上借助彎管裝置對管坯進行推彎的加工工藝，在常溫狀態(tài)下將直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而產生管彎頭。

冷推彎管適合用來彎制加工較小彎曲半徑的彎頭，能彎制的較小相對彎曲半徑R/D≈1.3；彎頭的截面橢圓度小(≤3%~5%)；外側管壁的減薄量小(≤9%)；彎管裝置結構簡單，不需要專用設備且生產率高。不過通常要求管材的相對厚度為t/D≥O.06，不然管坯往往會因為剛度較差而失去穩(wěn)定性，從而使得彎頭的內側起皺或扭曲。

對于冷推彎管工藝，還需要注意的是，為降低摩擦阻力，延長彎曲型模的使用壽命，提高彎頭的表面質量，一定要對管坯進行潤滑處理。經過實踐表明，在不銹鋼管坯表面涂刷40-50號機油，再涂上一層石墨粉，就可保證彎曲過程中的潤滑效果表現良好。

此外，在不銹鋼凹槽管彎曲加工過程中還需要注意一些事項，首先如果不銹鋼凹槽管加工的話單位尺寸越厚，則所需要的折彎力度就會越大，而且還會隨著不銹鋼凹槽管的厚度增大，在選擇折彎設備的折彎力度也應該是更大的。

另外不銹鋼凹槽管加工折彎在單位尺寸下，抗拉強度越大，則其延伸率就越小，因此所需折彎力度越大，折彎的角度也會越大。

最后就是不銹鋼材質的屈服強度如果越大，其彈性回復量也就會越大，如果能得到折彎件90度的角度，那么所需要的壓刀的角度就應該設計的越小。